镁合金板材及板坯具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性好、易于加工、减震性能好的优点,在现代的航空航天、制造业、汽车、电子产品等等诸多领域,尤其是人类对能源和环境非常关注的今天,镁合金板材及板坯受到日益重视,其大量的应用有赖加工技术的进步,这个时间不会太久远。
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镁合金熔点低、化学性质活泼,合金的净化是个难题;镁本身的密排六方结构,滑移系少,室温下变形性能差,要得到变形性能好的镁合金板材及板坯,就要经过多道次的轧制,这使得加工成本高昂。这两大关键因素限制了镁合金板材及板坯的推广和普及,目前军工和特殊行业有少量镁合金板材及板坯的应用。

目前镁合金板材及板坯与铸件产品的比率为1:5,而待镁合金板材及板坯加工技术和应用市场成熟后,这个比率应该反转,所以,镁合金板材及板坯市场潜力巨大。世界各国有近千个科研机构、几万人,都在为开发镁合金板材及板坯制备技术而工作着。

上世纪八十年代,铝带坯铸扎设备被改造,用来铸轧镁合金板材及板坯。为此,有专门设计制造的镁熔体供给设备被提供,并成功轧制出了1.6mm厚的AZ91D镁合金板材;

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2000年左右,镁板材及板坯的双辊铸轧技术有所发展,后来联合了一些机构和汽车企业联合,共同开发变形镁合金板材及板坯的制备技术,用于制作汽车门内衬板、汽车用冲压零件等。该技术以降低镁合金板材的制造成本为目地,成功生产出镁合金卷板。后来该技术多次转让,先后流传到了台湾、日本和韩国。

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另外国际国内还有正在研发的技术,比如等通道轧制法、半固态斜坡薄带连铸技术、冷挤压坯轧制、喷射轧制法等等,不一而足,各有千秋。

凯镔金属有限公司在镁合金板材及板坯铸扎的领域,一直默默耕耘。经过多年的探索和实践,形成了自己独特思路和技术路线。我们认为原料净化和坯料制备是轧制镁合金板材及板坯的前提,没有好的坯料,再好的轧制技术也不能出好板;板坯轧制技术的核心是晶粒破碎技术。

我们一直采用低频电磁半连续铸造来制取镁合金坯料的方法,来制备镁合金板材及板坯的坯料,并不断改进、完善;坯料经等径角挤压后,形成镁合金板带材;板带经多道次的等温轧制后,即可形成性能优良的变形镁合金板材及板坯。

 

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凯镔的变形镁合金板材及板坯的特点是:

- 原料净化好,板材杂质少,耐腐蚀、抗养化。
- 经等径角挤压后再铸轧,晶粒被充分破碎、细化,板材塑性好。
- 生产过程实现交叉换向轧制,消除了各项异性。
- 同板差小,轧制成卷,利用率高
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镁合金机械加工性能介绍

镁合金单位体积切削量的功率消耗,比其它常见金属都要低。

在几种典型的切削加工速度下,各种金属相对于镁的功率消耗如表一所示:(假定镁的功率消耗为1
金属 相对功率消耗 粗车时的切削速度(m/min 采用5-10mm钻头时的钻削速度(m/min
镁合金 1.0 可达1200 150-500
铝合金 1.8 75-750 60-400
铸铁 3.5 30-90 10-40
低碳钢 6.3 40-200 15-30
镍合金 10.0 20-90 5-20
由于镁合金导热性好、切削力小,故加工过程中的散热速度很快,因而刀具寿命长,粘刀量少,从而可以降低刀具费用,缩短更换刀具所需的停机时间。因为镁易切削,其断屑性能十分良好,一般情况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面光洁度。

镁合金机加工板材,用做振动部件,其使用寿命是铝件的5倍。

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