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蚀刻镁板


蚀刻镁板,在上世纪90年代初期投放市场以后,其优越性得到认可;后来伴随印刷、包装业的蓬勃发展,蚀刻镁板在高端烫金印刷领域得到普及和广泛的认同;近年来,由于环保的严格要求和竞争的加剧,印刷企业对高品质金属模板材料的要求不断提高,蚀刻镁板的应用越来越多,应用的领域和应用的数量都快速增长,大有后来居上,取代传统的铜、锌板的趋势。

 

镁的低熔点和活泼的化学性质,是镁的合金化的难题和瓶颈;镁的密排六方结构,滑移系很少,室温下变形性能差;高性能的变形镁板的制备,还需要多道次的等温等晶角轧制,这使得蚀刻镁板加工成本高昂,这也是限制蚀刻镁板快速普及的原因。

 

在纸制品包装行业,蚀刻镁板被用作烫金版和击凸板。同样大小的模板,镁板重量比较轻,运输、安装、粘板都方便快捷。蚀刻镁板的热容比小,烫金效果好,金字亮,图案精细并富有光泽。尤其是,镁板的烫印速度比铜、锌板快很多,耐印率比铜板高20%,能有效提高加工速度、节省人工成本。在酒盒纸包装行业,蚀刻镁板可以被用做击凹和烫金模板,其良好的耐印率和传热速度,能极大地提高工作效率,使得供腐蚀用的镁板受到欢迎.

 

大幅面的蚀刻镁板,经过最多四次的逐层腐蚀,可以形成层次丰富、纹路细腻、深浅不一、条纹清晰的深压纹模板,应用于酒盒包装、月饼盒、礼品盒、化妆品、书籍封面封底等厚纸张的击凹深压纹和烫金。

 

腐蚀镁板上的折光压纹纹路,可以在5度的硝酸中,用板刷直接刷出来,腐蚀速度很快,操作简单,节省了一遍入腐蚀机进行腐蚀的程序。尤其是,用多张菲林片同时曝光后,一次腐蚀出来,纹路清晰,层次丰富,节省了一次退胶、喷胶、曝光、腐蚀镁板的过程。节省了人工和时间。

 

在滴塑、皮革压花、高周波模具、热转印、服装商标和Logo、不干胶刀模、鞋底模具、会议标识、门牌标识、奖牌、铭牌、产品商标、徽章、盲文指示标牌等产品,国外也都广泛使用蚀刻镁板来制作了。

 

镁的比重是1.738,内部呈六方晶格结构,其比重是铜的1/5、锌的1/4。蚀刻镁板在运输、装机粘板、保存等方面,由于质量小,重量轻,很有优势。

 

镁的热容比小,升温、降温速度很快,在实际烫金过程中,蚀刻镁板能在有限时间内,通过传导的方式,快速地把热量传递出去,使得烫金效果更好,更亮;另外,在一次烫金完成后,蚀刻镁板的热量被大量传导出去,温度就会明显下降,稍微膨胀的体积就会收缩,这样就不会产生明显的膨胀和形变;而铜板受热后,散热慢、体积膨胀较大,边缘软化,这是镁板比较铜板的一个显著的优点。蚀刻镁板的线性热膨胀率是26,铜板是17.5,锌板是36。 蚀刻镁板(AZ31b的材质)的布氏硬度是92,黄铜板(H59)是95,锌板是49。镁板的表面硬度是锌板的2倍,并接近铜板的硬度。如果是AZ80材质的腐蚀镁板,其表面硬度超过H59黄铜。

 

蚀刻镁板由于采用了充分净化和完全被破碎至5微米粒度(99%)的镁合金板材,材料内部成分均匀、稳定、无缺陷。在硝酸溶液里,镁板能够被均匀地、匀速地腐蚀。

 

在镁板腐蚀机内,由于蚀刻镁板与硝酸的反应比较激烈、速度快,放出大量热量,并伴有黄色气体产生。黄色气体是氮的氧化物,注意腐蚀机内的排风即可。机器内温度升高快,是镁板与硝酸反应时产生的热量,不能被及时排出,处理方法是加大制冷设备的有效制冷能力,或根据经验,酌情调低起始温度。

 

蚀刻镁板,在被硝酸腐蚀后,表面能生成一层致密、连续的氧化层,阻止内部镁金属继续反应。由于材料净化的好,镁板裸露的表面基本没有渣点(渣点会发生原电池反应,进一步腐蚀镁板),长久放置于空气中,不会发生腐蚀。

 

另 外,蚀刻镁板模具在使用后,不会逐渐变黑、变暗,不会在表面形成粉状物脱落,这是因为材料内部无杂质,成分稳定、均一,表面的氧化物非常稳定,保护层不会被破坏。

 

蚀刻镁板的被腐蚀速度是7分钟1毫米深度。随着被腐蚀镁板的增多,腐蚀溶液的效力会逐渐减小,反应速度也会放慢。这时,应根据情况和经验,适量补充硝酸及少量添加剂。 银河蚀刻镁板,深度腐蚀性能好,最快40分钟可腐蚀8毫米深度,且肩部平滑、无毛刺现象、坡面光滑、均匀、连续,底部无分层和腐蚀深度不均的情况。

 

高性能变形镁板的制备工艺,是当今金属材料领域里世界性的前沿课题,各国都投入巨大的力量来研发变形镁板的制备技术。镁的特性决定了其制备工艺的复杂性,以及材料界对它优越性能的渴望。

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